秸稈顆粒機有時正在正常工作，但不知道為什么，出料不成型了，這是為什么呢？

顆粒機在正常生產使用過程中是可以按照規定要求壓制出固定大小的顆粒。一旦顆粒不成型，那么顆粒機很有可能就是出現故障了。顆粒機經常會出現哪些故障呢，有哪些原因，有沒有什么解決方法呢？

一是原料問題。原料的含水率對于顆粒的成型有一定要求，一般原料含水率在20%以下。含水率高，壓制的顆粒過于松軟，就會不成型，但是如果含水率過低的話，壓制的顆粒又會太硬，也不行。當然，不同的原料要求也是不一樣的。因此，在使用秸稈顆粒機壓制顆粒時，一定要注意原料的問題。

二是秸稈制粒機本身的問題。壓縮比是顆粒機模具的一個重要參數，指的是模具孔的長度除以孔徑。壓縮比越大，模板越厚，物料壓縮的時間就越長，顆粒的成型率就越高。

模具厚度達不到一定標準的話，顆粒也是比較難成型的，當然不限于木屑。

再一個機器的因素就是壓輪與模具之間的間隙，這個很容易理解，間隙過大，肯定壓不出顆粒。

秸稈顆粒機壓制的顆粒不成型，大部分是這兩個原因導致的。根據這兩個原因去尋找解決辦法，在詳細的分析解決，就會極大的降低機器損壞程度和提高工作效率。